1. 规定功能：

　　(1)将多种物料，按照配方规定的重量人工配料后，自动混合均匀，按25Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

　　(2)原料输送至平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向混合机倒料方式。

　　(3)因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

　　(4)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。

　　(5)要求混合均匀高效。

　　(6)使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为复合膜，内袋热封口，外袋线缝;人工套袋的半自动充填、封口;要求封口严密，密封性好。

　　(7)设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

　　(8)操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

　　2. 流程：

　　人工平台拆包、直接投料至混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓(料位自动控制)--→人工套袋―→自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→热封口(线缝包)。

　　3. 设备配置：

　　(1)自动混合机 1台

　　(2)料仓 1套

　　(3)包装机 1台

　　(4)4m托辊式胶带输送机 1台

　　(5)M袋封口机 1台

　　(6)线缝包机 1台

　　(7)生产线总控制柜与电气控制系统 1套

　　(8)气源、投料平台及货梯(用户自备)

　　二、生产线设备组成及主要功能、性能特点

　　(一)混合系统 1套(碳钢喷漆)

　　包括：1.卧式双螺带式搅拌机1台 2. 出料接口

　　卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。

　　1.物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

　　2.混合机全容积1m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料500Kg。

　　3. 双螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

　　⑴ 特别适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开;

　　⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合;

　　⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

　　4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于平台上。

　　5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

　　6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

　　7.独立电控箱，手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。

　　(二)中转料仓 1套

　　将混合好的物料卸入过渡仓内。包装机储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。

　　1、料仓容积，材质碳钢、4mm壁厚。

　　2、料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。

　　3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。

　　三) 定量包装机 1台

　　⑴碳钢材料，包括箱体、支架、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置。

　　⑵ 螺杆供料系统工作时， 供料电机带动螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。

　　⑶ 主电机为变频控制，便于更好控制速度、精度的匹配。

　　⑷ 电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

　　⑸ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

　　⑹ 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

　　(7)气缸为亚德克、传感器为中航电测

　　(四).托辊式胶带输送机 1台

　　⑴ 长度4m, 输送带耐磨耐腐蚀。

　　⑵ 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。

　　⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

　　(五)缝包机1台

　　支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。

　　三、技术规格

　　1.包装物料：粉剂

　　2.包装规格：1-10kg 10-50g

　　3.计量精度：±0.5(按25Kg / 袋规格)。

　　4. 电源：AC380V，50Hz。气源用户需自备。