项目名称：

　　设备名称：水溶肥全自动生产线

　　生产流程：人工投料-自动配料-自动提升-自动混合-人工辅助包装

　　整套设备组成：

　　1、预混系统：用于多种微量元素的预混合。

　　2、颗粒尿素粉碎系统：真空上料，对辊挤压粉碎。

　　3、配料系统：采用目前国内最为先进的减重式配料方法，此方式配料精度高，速度快。

　　4、物料提升系统：螺旋喂料，斗式提升机提升，提升过程无粉尘。

　　5、混合系统：将自动配好的物料，在短时间内混合均匀。

　　6、包装系统：包装规格5-25kg、包装速度快，精度高。

　　7、除尘系统：投料和包装环节均配备了除尘设备，用来优化车间的生产环境。

　　8、控制系统：系统核心部件选用进口品牌的可编程逻辑控制器，支持在线修改和监控，系统自动化程度高;同时配有可操作人机界面，软件编程遵循人性化设计理念，操作简单易学。

　　宇承设备安装流程：

　　1、检验客户自建平台及地坑尺寸是否与供方发的设计图纸是否一样。如尺寸一至即合格，不一致需改建。

　　2、如平台等尺寸正确，就将配料仓经行吊装就位。

　　3、配料仓就位好后将配料螺旋连接上

　　4、将含供料螺旋的过渡仓经行就位，同时将配料螺旋的出料口与过渡料仓的进料口经行对接。

　　5、安装斗提机，同时将包装称上方的过渡料仓掉装到平台上

　　6、包装称上方料仓就位后，将混合机经行掉装上去，就位好，与过渡料仓连接好

　　7、包装称，拜访好输送机及封口机

　　8、将所有就位好的设备经行固定，需要连接部位连接好

　　9、机械部分都安装好后，再经行电路安装及检测

　　10、检测一切机械及线路连接无问题后进行通电，检测仪器仪表是否正常。

　　11、一切检测结束，正常的话先经行整个系统的空机运行。

　　12、系统空机运行正常后再经行带料运行。

　　13、带料运行时同时检验包装的包装速度和包装物料的精度，以及包装袋的封口效果，如果包装速度与精度达到合同要求，需方再对供方提供的设备经行整体验收。

　　1\物料按设置比例自动配料后送入过渡料

　　2\混合机按照设置时间自动进行物料混合工作

　　3\粉碎出来的物料为晶体状，在30-60目之间;粉碎能力3-4吨/小时, 且我们的粉碎机可以根据客户的要求.

　　4\物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，支持在线修改功能，确保混合均匀。

　　5\卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，99%物料均可卸料;

　　6\设计有独立电控箱，支持独立操作;可脱离总控系统，人工手动控制混合机启动、混合机停止、料门开关等各个动作;

　　7\人工投料口 材质304不锈钢，带网格，气动弹簧门。配有除尘预留快装法兰孔，安装简单易操作，为后期除尘预留，如多台联合使用可以集中除尘，能耗低，成本低。

　　8\原料储料仓及秤重系统,预混料仓1m³原料仓5套，材质为304不锈钢，厚度为3mm，内壁均抛光处理，内有仓壁震动系统和破拱装置系统。悬挂减重称重系统5套。仓壁震动和破拱装置本公司设计程序时，把它们时间和次数写入可变量，可以根据现场实际情况进行调节。