液体水溶肥桶装线技术协议
　　一、规定功能、流程与设备配置
　　1. 流程：
　　爬斗提升机将物料提升进入反应釜—粗细两道过滤---中间储罐---大桶灌装---压盖---成品输出。
　　2.设备配置：
　　爬斗提升机
　　过渡斗及支架
　　3立方反应釜
　　转子泵及管道
　　双联过滤器(80目、120目)
　　3立方中间储料罐
　　4头大桶灌装线
　　总控制柜
　　3.设备介绍及要求：
　　1) 反应釜
　　规格3000L,立式，三层带搅拌带保温，材质：内外锅采用304不锈钢，外保温板不锈钢，保温材料岩棉。钢板厚度：内5mm夹套4mm包皮2mm;
　　加热方式：电加热，加热功率总72KW(分四段控制，每段功率为18kw)
　　搅拌装置：电机功率5.5KW，60r/min;
　　进出口：固体进料口一个，液体进料口3个(预留孔直径50mm)，出料口1个;
　　2) 泵
　　1.电机功率：5.5kw ，流量：>10m³/h，出口压力0.1-0.6mpa,全不锈钢结构。可与计量高位搅拌缸料位感应开关联动实现自动控制泵送工作启停，无需人工干预。该机适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音;便于维护。
　　2. 功率5.5kw ，流量>10m³/h，出口压力:0.1-0.6mpa,全不锈钢结构。
　　3) 过滤器
　　分为粗细两级过滤，******级为80目不锈钢过滤网，第二级为120目不锈钢;密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶，过滤通量与整条生产线匹配。过滤能力10m³/小时，过滤面积0.3m²。
　　4) 称重式灌装机
　　①称重式自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。
　　②设备特点:
　　a) 采用陕西中航电称重传感器和专业控制仪表，确保了灌装计量的高精度。
　　b) 采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。
　　c) 灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。
　　d) 称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。
　　e) 空桶检测，无桶不灌装;防撞桶设计。
　　f) 独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件(PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等)均选用法国施耐德国际著名进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。
　　5) 自动压盖机
　　①自动塑料桶滚压压盖机主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、手提桶(方便桶)系列的标准桶封盖的必备专用工具。
　　②广泛用于制桶、制罐、润滑油、涂料、化工、石油、粮油、等液体包装行业的必备用品。
　　③压盖机是专门为国际通用的标准桶封盖而设计的。它的结构合理、制作精确、外形美观、操作方便。用户开始使用时，只要调整好主轴上的螺母位置后便能正常使用。辊道自动输送及自动光电感应。
　　④主要零件采用钢材做成，具有坚固耐用、磨损小、机械强度高、不易折断、封盖严密等优点。
　　⑤压盖方式：两次压盖(先压一半、再压一半)。
　　⑥控制方式：电子—气动控制
　　⑦输送方式：辊道自动输送具备压盖时间可调，排气功能，无鼓桶盖现象。压盖紧密，无泄漏自动感应光电。
　　二、主要技术参数
　　1.灌装范围：10-20L ;
　　2.计量精度：±0.2%(注：灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性);
　　3.灌装速度：≥8桶/分钟(20L)
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